Μετά από μια μακρά περίοδο λειτουργίας, ο μύλος με σφαιρίδια θα αντιμετωπίσει λίγο πολύ το πρόβλημα της μειωμένης απόδοσης λείανσης, το οποίο όχι μόνο επηρεάζει την κανονική λειτουργία ολόκληρου του συμπυκνωτή, αλλά βλάπτει και τα οικονομικά οφέλη του ιδιοκτήτη του ορυχείου. Έτσι, στην πρακτική παραγωγής, πώς μπορούμε να βελτιώσουμε αποτελεσματικά την απόδοση λείανσης των σφαιρόμυλων; Εδώ είναι επτά τρόποι για να ξεκινήσετε.
1. Βελτιώστε την ικανότητα λείανσης του ακατέργαστου μεταλλεύματος
Γενικά, η σκληρότητα, ο βαθμός διάστασης, το μέγεθος και η δομή του ακατέργαστου μεταλλεύματος καθορίζουν τη δυνατότητα λείανσης του ακατέργαστου μεταλλεύματος. Η δυνατότητα λείανσης είναι μικρή, υποδεικνύοντας ότι το ακατέργαστο μετάλλευμα είναι εύκολο να αλέθεται και η φθορά της πλάκας επένδυσης του μύλου με σφαιρίδια και του μέσου άλεσης είναι σχετικά μικρή και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή. Η δυνατότητα λείανσης είναι μεγάλη, υποδεικνύοντας ότι το ακατέργαστο μετάλλευμα είναι δύσκολο να αλέσει και η φθορά της πλάκας επένδυσης του μύλου με σφαιρίδια και του μέσου άλεσης είναι επίσης μεγάλη και η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή. Αποδεικνύεται ότι η δυνατότητα άλεσης του ακατέργαστου μεταλλεύματος θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση άλεσης του μύλου με σφαιρίδια.
Επομένως, στην παραγωγή, όταν το ακατέργαστο μετάλλευμα είναι δύσκολο να αλέσει και το μέγεθος των σωματιδίων απαιτείται να είναι λεπτό, μπορούμε να λάβουμε ορισμένα μέτρα για να ενισχύσουμε την ικανότητα λείανσης του ακατέργαστου μεταλλεύματος, εάν η οικονομία και η τοποθεσία το επιτρέπουν, όπως η προσθήκη χημικών στην άλεση διαδικασία για την αύξηση της απόδοσης λείανσης. Ή δουλέψτε τη δυνατότητα λείανσης του ακατέργαστου μεταλλεύματος: θέρμανση των ορυκτών στο ακατέργαστο μετάλλευμα, μείωση της σκληρότητας κ.λπ.
2. Θρυμματίστε περισσότερο και αλέστε λιγότερο, μειώστε το μέγεθος των σωματιδίων άλεσης του μύλου με σφαιρίδια
Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων άλεσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η εργασία που κάνει ο σφαιρόμυλος στο μετάλλευμα και φυσικά θα επηρεαστεί η απόδοση άλεσης του σφαιρόμυλου. Προκειμένου να επιτευχθεί ειδική λεπτότητα λείανσης, ο φόρτος εργασίας του μύλου με σφαιρίδια είναι βέβαιο ότι θα αυξηθεί και η κατανάλωση ενέργειας θα αυξηθεί επίσης.
Εάν πρόκειται να μειωθεί το μέγεθος τροφοδοσίας, το μέγεθος του θρυμματισμένου προϊόντος απαιτείται να είναι μικρό, δηλαδή «περισσότερο σύνθλιψη και λιγότερο άλεσμα», έτσι ώστε το μέγεθος τροφοδοσίας να είναι κατάλληλο και η απόδοση άλεσης του μύλου με σφαιρίδια θα βελτιωθεί.
3. Διατηρήστε έναν κατάλληλο ρυθμό πλήρωσης σφαίρας από χάλυβα
Όταν η ταχύτητα του σφαιρόμυλου διατηρείται σε ένα ορισμένο επίπεδο, όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός πλήρωσης της χαλύβδινης σφαίρας, τόσο περισσότερα χτυπήματα θα είναι στο υλικό, η περιοχή άλεσης θα αυξηθεί επίσης και η απόδοση άλεσης του χωματόμυλου θα είναι επίσης να βελτιωθεί, αλλά ταυτόχρονα, η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης μεγάλη. Ωστόσο, εάν ο ρυθμός πλήρωσης της χαλύβδινης σφαίρας είναι πολύ υψηλός, είναι εύκολο να προκληθεί αλλαγή της κατάστασης κίνησης της χαλύβδινης σφαίρας, αλλά μειώνει την επίδραση πρόσκρουσης σε υλικά μεγάλων σωματιδίων. Στην πρακτική παραγωγής, τα περισσότερα ορυχεία ορίζουν το ποσοστό πλήρωσης στο 45%~50%, αλλά αυτό είναι μόνο ένα γενικό εύρος, επειδή οι πραγματικές συνθήκες κάθε συμπυκνωτή είναι διαφορετικές και η τυφλή αντιγραφή δεν θα έχει την ιδανική απόδοση λείανσης, ανάλογα με το κατάσταση.
4. Προσθέστε εύλογα ατσάλινες μπάλες
Στη διαδικασία μακροχρόνιας λειτουργίας, η άλεση μεταξύ των χαλύβδινων σφαιρών και του μεταλλεύματος του σφαιρόμυλου θα προκαλέσει έναν ορισμένο βαθμό φθοράς των χαλύβδινων σφαιρών, με αποτέλεσμα την αλλαγή της αναλογίας των χαλύβδινων σφαιρών διαφορετικών μεγεθών, με αποτέλεσμα αλλαγές στη λεπτότητα των προϊόντων λείανσης και στη συνέχεια επηρεάζουν την απόδοση άλεσης του μύλου με σφαιρίδια. Επομένως, ο χειριστής του σφαιρόμυλου πρέπει να ελέγχει τακτικά την κατάσταση των χαλύβδινων σφαιρών και να προσθέτει εύλογα τις χαλύβδινες μπάλες για να διασφαλίσει τη σταθερή παραγωγή του μύλου.
5. Ελέγξτε αυστηρά τη συγκέντρωση άλεσης του μύλου με σφαιρίδια
Γενικά, η συγκέντρωση άλεσης επηρεάζει το ειδικό βάρος του πολτού, τη ρευστότητα του πολτού και την πρόσφυση των σωματιδίων του μεταλλεύματος στη χαλύβδινη σφαίρα. Η συγκέντρωση άλεσης είναι χαμηλή, η ροή του πολτού είναι γρήγορη και το υλικό δεν είναι εύκολο να κολλήσει γύρω από τη χαλύβδινη σφαίρα, γεγονός που εξασθενεί την επίδραση πρόσκρουσης και λείανσης στο υλικό, με αποτέλεσμα ακατάλληλο μέγεθος σωματιδίων απόρριψης μεταλλεύματος και χαμηλή απόδοση άλεσης της σφαίρας μύλος; Η συγκέντρωση λείανσης είναι υψηλή και το υλικό είναι ευκολότερο να περιβάλλει τη χαλύβδινη σφαίρα, γεγονός που ενισχύει την επίδραση κρούσης και λείανσης στο υλικό, αλλά η ροή του πολτού είναι αργή, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει υπερβολική λείανση.
Στην παραγωγική πρακτική, η συγκέντρωση άλεσης ελέγχεται ελέγχοντας την τροφοδοσία μεταλλεύματος του σφαιρόμυλου και την τροφοδοσία νερού του σφαιρόμυλου ή ρυθμίζοντας και ελέγχοντας τη σύνθεση μεγέθους σωματιδίων και την υγρασία στην βαθμονομημένη επιστροφή άμμου, έτσι ώστε να συμβάλει στη βελτίωση της άλεσης. αποτελεσματικότητα του μύλου με σφαιρίδια.
6. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία άλεσης του μύλου με σφαιρίδια
Σύμφωνα με τις ιδιότητες του μεταλλεύματος του ακατέργαστου μεταλλεύματος (μέγεθος σωματιδίων ενσωμάτωσης χρήσιμου ορυκτού, βαθμός διάστασης μονομερούς, μέγεθος σωματιδίων ενσωμάτωσης ορυκτού γάγγου) για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης, όπως προκαταρκτική λείανση, προ-εμπλουτισμός, άλεση σταδίου, προταξινόμηση, αφενός, μειώστε την ποσότητα άλεσης, αφετέρου, η έγκαιρη ανάκτηση χρήσιμων ορυκτών, μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα άλεσης του μύλου με σφαιρίδια.
7. Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα βαθμολόγησης
Η επίδραση της απόδοσης βαθμολόγησης στην απόδοση λείανσης είναι αυτονόητη. Υψηλή απόδοση βαθμολόγησης σημαίνει ότι το κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων μπορεί να εκφορτιστεί έγκαιρα και αποτελεσματικά, ενώ η χαμηλή απόδοση βαθμολόγησης σημαίνει ότι τα περισσότερα από τα προϊόντα κατάλληλου μεγέθους σωματιδίων δεν μπορούν να αποφορτιστούν και να επιστραφούν στον μύλο με σφαιρίδια για εκ νέου άλεση, κάτι που είναι εύκολο να προκαλούν υπερβολικό άλεσμα. Στην παραγωγή, ο εξοπλισμός βαθμολόγησης δύο σταδίων ή βελτιωμένος εξοπλισμός ταξινόμησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της απόδοσης ταξινόμησης και η απόδοση άλεσης του μύλου με σφαιρίδια μπορεί να βελτιωθεί ανάλογα.